这些都做好了，就需要制作浇口和冒口后的剖视模范。
做好了泥范，就要开始烧制泥范。
这时用约600度的温度焙烧成陶质，对合成整体范预热并灌注铜液。
做完这一步，就需要打碎泥范，取出青铜器。
这么一看，也就是青铜器的铜料配方，再就是泥范的制作。
这些对于陈文哲来说，反而是最简单的。
当然，制作古代的青铜器，自然是少不了失蜡法。
失蜡法其实更简单，先把泥质范料塑出熏炉内范，使之阴干。
再就是内范内贴蜡片，片凋空、刻花。
用蜡料塑出蟠龙和口衔的蜡柱，制蜡质浇口，排气通道，并焊接成整组蜡模。
范料稀释成泥浆，反复涂于蜡模之外形成能承受浇铸铜液所需的厚度。
阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。
口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，焙至摄氏600-850度成陶范。
注青铜液前将陶范，预热至烧结的温度。
铜凝固冷却后，脱除内、外范，割除浇口。
形状复杂的完整熏炉，加以适当抛光。
这么分解开来，是不是很简单？
其实，制作青铜器，最好的工艺还是现代。
现代彷古青铜器的制作工艺，也是属于失蜡浇铸。
失蜡浇铸属于精密浇铸的一种，顾名思义是工艺要求较高。
它和大部分顾客想象中的工艺方法大不一样，有些顾客会错误的想：“浇铸不就是做一个模子，倒一个出来一个，非常简单。”其实并不如此。
失蜡浇铸的工艺过程，要是不是内行人，还真不简单。
当然，任何工艺，不管有多么简单，不是内行人，都没法做出来，更不要说做的好。
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但是，对于内行人来说，也有一定难度的技术，就真的有难度了。
失蜡法的第一步是先制作蜡型。每做一个青铜器都必须先做蜡型。
也就是说，蜡型是什么样，青铜器就是什么样。
制作蜡型分为四部，先是塑形，即用蜡先凋出第一个蜡型；
其次就是给凋出的第一个蜡型做模具，模具由石膏或硅橡胶制成。
目的是为了能减少每次都要塑性，因为通过模具就能做出和第一个蜡型一模一样的很多蜡型；
接着就是通过模具压型，即将蜡溶化后通过压力设备将蜡压入作好的模具中，使其成型；
压出的蜡型需要修饰，因此就要精修蜡型。
即修型人员运用专用工具，一笔一笔对蜡型修饰。
精修蜡型质量的好坏，是影响质量因素的重要一环；
最后就是组型，即将精修好的蜡型组合到一起，这是为了便于浇铸。
第二步，结壳，脱蜡，焙烧浇铸，组好的蜡型，先必须挂沙，结壳。
将组好的蜡型，沾入事先配好的胶体溶液中，随后再将耐火石英沙由细到粗，一遍一遍，一层一层涂挂在蜡型上。
这样就使蜡型壁的内外结壳，这样蜡型就被石英沙层裹在了中间。