施老差不多是搞了四十多年的材料研发工作，几十年来一直指导国内在高温合金的制备和涡轮叶片的精密铸造，在八十年代中期就开始研发高温合金定向凝固技术，玄思科技集团内部的多名技术专家就是施老的学生。
周晓东自身不是材料技术科学家，不过重生的他跟这些材料科学家进行讨论的时候要求导入人工智能技术，并且提出了一些新的技术理念技术，并且投入资源让研发团队进行研发，并且几年时间里面出现了相当多的技术成果。
当然，这个离不开玄思科技集团自身在这些材料制备设备和加工工艺以及设备上面的高强度研发投入。
施老当然知道国内的科研院所在实验室里面能制备出很好的高温合金材料，但是这些材料技术从实验室里面走出来到工厂企业进行转化的时候就很难控制了，制备出来的材料总是比国外这些类似的材料整体性能差不少，而且这些科研院所制备的涡轮叶片的材料研究大多停留在材料等级，当加工出部件级别时，国内这些工厂就失去了对材料性能的控制力，这些部件不是出现这样的问题就是那样的问题。
国内这些主机厂面对这些情况只能对发动机进行结构修改或者控制使用工况，自然造成研发出来的发动机整体技术性能偏下的情况。
不过玄思航空科技公司这边专门针对航空发动机的这些部件搭建了各种试验器设备，可以模拟出航空发动机在投入实际使用后的实验测试条件，获得相当多复杂载荷下的损伤以及零部件失效的数据，让这边的材料技术研发团队和发动机设计开发制造团队能够一起找到提高航空发动机部件综合性能以及发动机整体性能的解决方案。
眼前的这个周部长带领着吴大观这些技术团队在几年时间里面将玄思航空科技公司能做到这个程度是让施老极为吃惊的。
这个周部长的能力实在是太强了！
次日上午，周晓东陪同施老等人来到了松山工业园的一座生产这种高温单晶合金叶片的工厂。
施老此时看着这个工厂拿过来的一片切开的的叶片，可以看到叶片内部复杂的内腔，叶片内腔非常光滑，完全没有冶金缺陷。
施老看着这片切开的叶片内部的情况，惊喜地对周晓东说道：“啊，你们这个精密铸造工艺比米国那边的还要好呀！”
周晓东笑着说道：“我们这边在制造陶芯、蜡模、模壳的时候在材料上和工艺技术想了非常多的办法，将精度做得相当高。”
施老笑着道：“那赶快让我参观一下。”
不一阵，众人走进了其中一间蜡模车间，施老见到这边的工程技师非常小心地将事先制好的陶芯不偏不倚地放在射蜡模具的中心位置，放置好后，工程技术人员利用一套光电仪器围绕着射蜡模具多个角度进行三维成像定位，确定陶芯摆放位置没有出现偏差。